使用助磨剂后,水泥比表面积大幅下降的原因:目前,优质聚合多元醇配方,我国多使用透气法测试水泥比表面积。由于助磨剂的成分多为各种表面活性剂,使用后水泥粒子之间的平滑度提升,空气通过水泥粒子间隙的速度变快,反映出来的结果就是比表面积下降了。而实际上控制水泥性能的是水泥颗粒的粒度分布,比表面积大并不见得颗粒级配符合水泥质量控制要求。使用助磨剂后,磨机台时产量偶尔突降的原因 :我们都知道水泥是相对粗放式生产,原材料品质很难控制到一个精准的数值,优质聚合多元醇销售,对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业,尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业,一般都是重利润轻技术,更谈不上配备高水平的质量管理人员,优质聚合多元醇价格,其分析解决问题的能力欠缺,出现台时产量下降现象时,往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。
使用水泥助磨剂的企业都知道,水泥助磨剂每个品种都有其较.佳掺量,液体产品掺量一般在0.03%-0.15%,掺量范围大,价格悬殊也大;粉体产品掺量一般在0.5%-1%,掺量大,价格也低。实际上,助磨剂加少了起不到好的效果,加多了助磨效果也不能增加多少,水泥企业追求的应该性价比高的产品。我国国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)于2007年6月1日正式实施, 在这个水泥新标准中增加了“水泥生产中允许加入≤0.5%的助磨剂和水泥中的氯离子含量必须≤0.06%”的要求。原来粉体助磨剂的掺量在0.8-1.0%左右,假如其中的NaCl含量为30%,酒泉聚合多元醇,那助磨剂中加入的氯离子量为0.15-0.18%。即使可把掺量降到0.5%,但加到水泥中的氯离子或硫酸根离子的量是没有变的。再外加水泥熟料及混合材中的氯离子量,水泥中的氯离子量将远远**过水泥新标准中的规定量。
粉体助磨剂一般使用的主要原料由:三乙醇胺(助磨)、工业盐(导致氯离子**标)、硭硝、元明粉(易结晶),以粉煤灰作为载体搅拌混合均匀生产而成,一般粉体助磨剂往往很少添加助磨成分,粉体助磨剂的较.大弱点:后期强度不好和助磨效果不够理想,可以通过增加少量三乙醇胺或者中博聚合多元醇改善粉体助磨剂的助磨效果。液体水泥助磨剂原料:三乙醇胺、聚醚醇胺(新型助磨剂原料)、聚合醇胺、聚合多元醇、三异丙醇胺、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、糖醚(也称为糖蜜、桔水,用于调色或改善水泥和易性/调节凝结时间,有增强效果)、醋酸钠(也成为乙酸钠)、十二烷基苯(提高流速)、硫酸铝、氯化钙和硫酸钠等。