助磨剂让水泥厂“改头换面”
水泥厂的环境改善属于外部建设,就整体的水泥性能而言才是重点。于是相关人员开始引入国外先进的技术,对水泥助磨增强剂进行研发使用,如今市场中主要有液体助磨剂和固体助磨剂两种,通过物理亦或化学用作发生反应,减少了耗能浪费,更大的作用体现在生产过程中的节能、减排作用。当下企业使用助磨剂的积极性在不断提高,整个应用市场在不断拓宽,后续将会由复合化向多功能化方向发展,创造出更大的效益贡献。
在水泥行业中,粉磨的能量耗损很高(据报道美国每年在这方面耗损的电能跨越00亿度)且粉磨过程中能量操作率较低,所耗损的能量年夜约有97%是变为热能白白的华侈,而熟料的粉磨过程能耗占总能耗的60%,只有很少一部门能量(0.6%一1%)真正用于增添物料新概况上。助磨剂可以在磨机运行正常不变的情况下提高磨机的生产效率可提高百分之三十左右,水泥颗粒性能提高,同时减少了过于粉磨的状况。在保持产量稳定不变的状态下水泥粉末精度和表面积相应提高。完善磨内物料分散功能,消除水泥颗粒产生的静电吸附和抱球糊磨。水泥的流动性大大提高,输送设备效率明显提高。
助磨剂产品的种类较多,除纯化合物产品外,还研究及开发了多种复合助磨剂,国内大多采用工业纯聚合**盐和无机盐为助磨剂的主要成分,成本较高,技术经济指标不适应实际生产情况。采用经验方式确定配方,配合的原理研究较少,因此所取得的产品一般适应面较窄。特别对于温度较高的物料还没有合适的产品。即使对于不同生产厂家的同种产品应用于不同厂家,也存在效果差异较大的情况。偶较—偶较**化合物作为表面助磨剂研究较少,没能充分发挥该系列产品改善粉磨物料粘附效果。