传统的陶瓷助磨剂(如水玻璃、腐殖酸钠、三聚磷酸钠等)其分散作用十分有限,而且用量较大;另一方面,水泥活性剂配方,由于水玻璃呈碱性,三聚磷酸钠中含有磷等,水泥活性剂原料,这些无机盐类助磨剂的使用会造成环境污染,不符合可持续发展观。而目前高分子助磨剂在生产和应用中也存在以下问题:
①萘系、三聚氰胺系、改性木质素磺酸盐高效助磨剂坍落度损失大,且在低水灰比下流动性较差,其减水率还有待进一步提高; ②聚合单体价格高,生产成本偏高,如氨基磺酸系和聚羧酸系高性能助磨剂; ③氨基磺酸系高效助磨剂应用过程中对掺量比较敏感,在施工中很难掌握; ④生产氨基磺酸系及三聚氰胺系高效助磨剂的原料中含苯酚及甲醛,均为易挥发的有毒物质,生产工艺控制不好,会给环境造成较大的污染; ⑤高效助磨剂受陶瓷、水泥及其他凝胶材料的影响很大,助磨剂的作用机理还有待进一步探讨。
水泥助磨剂的5大优点
3、ST高效水泥助磨增强剂同其他水泥助磨剂使用,在水泥产量相同的情况下,可减少熟料的生产,在保持水泥强度不变的情况可多掺加混合材ro一巧%,大量利用工业废渣,湛江水泥活性剂,减少环境污染,节约矿产资源。4、有效地消解水泥中游离钙的破坏和控制水泥中的碱含量,出磨水泥安定性合格率达**。同时,水泥活性剂生产,水泥的颜色可以有效调节,水泥的干缩性、抗硫酸盐侵蚀性、抗碳化性等都有显著改善。5、使用水泥增强型助磨剂后,能够大量多掺混合材,水泥成本可大幅度下降,同时,该助磨剂还有助磨作用,可提高水泥的比表面积,降低水泥的综合电耗。每吨水泥可降低成本10一15元。
助磨剂应该是廉价物品,且要求来源充足。惯用的助磨剂如三乙醇胺等,虽然对水泥的粉磨具有良好的助磨效果,但因价格昂贵,使用时使每吨水泥的成本增加不少,并无经济效益可言;加上来源短缺,故很难推广应用。为了开发廉价的助磨剂新品种,利用工业废料是重要的途径。木质素磺酸盐型助磨剂的开发便是其中一例。木质素磺酸盐是纸厂亚硫酸盐废液中的一种成分。