水泥助磨剂产品质量的“底线”也应该是混凝土的质量性能,尤其是耐久性与安全性。具体地说,水泥助磨剂不仅要对水泥生产过程中的节能高产做贡献,更重要的是要注重水泥产品的社会责任,即:对混凝土的性能负责、对建筑工程质量**大计负责。水泥工业是一个能源消耗大户,其粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,河池提高型助磨剂,而粉磨过程中的能量大部分转化为“发热”和“噪音”而浪费掉。因此,粉磨工艺的节能增效至关重要;水泥工业要告别“高能耗、高资源消耗、高污染”的处境,离不开水泥助磨剂的帮助。
试验研究表明,助磨剂掺加有一个较适宜掺加量,提高型助磨剂原料,对提高粉磨细度而言,掺加少了不起作用或效果不明显,过多掺入不仅成本增加,而且也没有效果,对这一现象的解释,笔者认为:高表面活性化学物质的助磨作用原理应是两种机理综合作用的结果,既可削弱颗粒强度,诱导颗粒破碎,又可分散颗粒,防止颗粒集聚。当助磨剂吸附裂纹面基本饱和后,提高型助磨剂供应商,过多掺入助磨剂对物料强度的削弱作用减少,而对物料颗粒的分散作用增大。当助磨剂掺量过多时,会增加包裹物料颗粒形成的吸附层的厚度,外部施加到物料颗粒的破碎力将被吸附层缓冲,且颗粒越小,吸附层的“保护”作用越大,更难于被磨碎。另外,掺加助磨剂后,物料颗粒被吸附层包裹,分散性增强,便于流动和旋转,容易形成球形颗粒。
由于助磨剂通常为化学药剂,提高型助磨剂*,较易挥发损耗。因此可以在形式上作一些改变,将助磨剂通过一种特殊的物质作为载体,延缓助磨剂进入粉磨系统后的快速挥发消散,使助磨剂在粉磨的全过程中逐渐缓释出来也是当前助磨剂的研究课题。由于各生产厂家原料物质的表面性质存在差异,助磨剂在待磨颗粒表面上吸附的速度也会不同,利用这种差异,可以改变组成矿物各自的表面性质、连接面性质及矿浆的性质来实现磨矿的选择性。因此根据不同物料的表面性质,研究选择性好的助磨剂也是其发展的主要方向。