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水泥物料在粉磨过程中，加入少量的外加物质（气体、液体或固体），能够显著提高粉磨效率或降低能耗，这种外加物质通称为水泥助磨剂。自从1930年Goddard（高达得）以树脂作为水泥助磨剂在英国首先取得**以来，先后被用作水泥助磨剂的物质已有几十种。日本、美国、欧盟、东南亚和原苏联各国在水泥磨上几乎普遍采用了水泥助磨剂。目前，国外水泥助磨剂的使用比较普及，北美地区水泥助磨剂的使用比例高达85%，**平均比例约为60%，而我国仅为20%左右。如果设想：2007年我国有50％的水泥生产过程应用水泥助磨剂技术，则可以实现：节电65亿千瓦时，节约标准煤855万吨，减少石灰石消耗8028万吨，减少黏土消耗1112万吨，矿渣激发剂厂家，多消纳工业废渣6175万吨，减排CO2气体6175万吨，三门峡矿渣激发剂，减排SO2气体8.03万吨，节约耕地33330亩，节省废弃物占地30860亩。

传统的陶瓷助磨剂(如水玻璃、腐殖酸钠、三聚磷酸钠等)其分散作用十分有限，而且用量较大；另一方面，由于水玻璃呈碱性，三聚磷酸钠中含有磷等，这些无机盐类助磨剂的使用会造成环境污染，不符合可持续发展观。而目前高分子助磨剂在生产和应用中也存在以下问题：

①萘系、三聚氰胺系、改性木质素磺酸盐高效助磨剂坍落度损失大，且在低水灰比下流动性较差，其减水率还有待进一步提高； ②聚合单体价格高，生产成本偏高，如氨基磺酸系和聚羧酸系高性能助磨剂； ③氨基磺酸系高效助磨剂应用过程中对掺量比较敏感，在施工中很难掌握； ④生产氨基磺酸系及三聚氰胺系高效助磨剂的原料中含苯酚及甲醛，均为易挥发的有毒物质，生产工艺控制不好，会给环境造成较大的污染； ⑤高效助磨剂受陶瓷、水泥及其他凝胶材料的影响很大，助磨剂的作用机理还有待进一步探讨。

助磨剂应用的环境维护效果，较明显的表示在于该效果应用之后，矿渣激发剂供应商，少用水泥熟料和节省电耗；这两项对环保效益都有重要助磨剂贡献。有效地控制了 CO2 SO2 NOx 等有害气体的排放量，使因 CO2 排放引起的温室效应对环境的负荷降低；使因 SO2 NOx 排放而引起的环境酸化负荷和人体健康损害负荷得到明显降低；使因 NOx 排放而引起的光化学烟雾的环境负荷大幅度降低；为水泥工业的低环境负荷生产，发明了条件。